In particolare, le aziende che costruiscono macchinari e/o impianti complessi e personalizzati su commessa devono poter contare su una soluzione che supporti l’intero ciclo di produzione. L’ERP ideale, in questo caso, deve occuparsi di tutte le fasi che conducono alla realizzazione e alla consegna.
Moduli ad hoc dei software gestionali più evoluti rappresentano strumenti che supportano dallo sviluppo del prodotto alla sua consegna, passando per tutte le fasi di controllo dei lavori e verificando i costi e i ricavi inerenti a ciascuna fase della produzione
In breve, i punti di forza di una soluzione ERP davvero utile per le aziende che lavorano a commessa sono:
- flessibilità per consentire una configurazione del prodotto che semplifichi il più possibile il design dell’offerta in base alle richieste del cliente finale;
- capacità di gestire tutto il ciclo produttivo;
- abilità nell’organizzare in modo ottimale le anagrafiche e le distinte base, anche per varianti;
- efficienza nell’agevolare i processi di acquisto esplodendo i fabbisogni di commessa;
- possibilità di rilevare l’andamento dei lavori real time;
- potenzialità di integrazione con gli altri software utilizzati per la produzione da quelli di progettazione in poi.
L'importanza dell'ERP nella produzione di macchinari e impianti personalizzati
Dotarsi di software ERP con l’integrazione nativa con i principali CAD, CAM, PLM vuol dire avvalersi di un alleato strategico e operativo nella gestione dei progetti e delle commesse; di un valido aiuto nell’identificare eventuali scostamenti da costi e ricavi preventivati; di un repository documentale (disegni tecnici, contratti, ecc) sempre a disposizione per gli utenti.
I 5 benefici principali generati dall’utilizzo di un ERP in fabbrica
In generale, l’integrazione di un ERP evoluto, da un lato facilita una gestione più fluida ed efficiente delle operazioni, dall’altro assicura una costante sincronizzazione dei vari step dei processi produttivi.
L’accesso ai dati in tempo reale favorisce coesione tra i vari reparti e maggior velocità di reazione in caso di problemi. Il tutto porta a risparmi (che consistono anche nell’eliminazione degli sprechi) ma soprattutto a una maggior soddisfazione del cliente. Nel dettaglio, i vantaggi nell’utilizzo di una piattaforma ERP in ambito produttivo sono:
- innalzamento del livello di efficienza operativa, un ERP consente per esempio di ridurre i tempi di inattività, di allocare al meglio le risorse, di individuare le migliori opportunità di approvvigionamento;
- pianificazione dettagliata e monitoraggio costante per allineare quanto correttamente stabilito con l’esecuzione reale;
- tracciabilità e verifiche di qualità Questo serve per mantenere elevato lo standard di produzione, ma anche per semplificare la redazione di reportistica a disposizione del management e di documentazione per gli audit;
- riduzione dei costi e aumento della marginalità. Le attività vengono svolte in maniera più efficace e, quindi, nei modi più convenienti possibili per minimizzare le inefficienze;
- miglioramento della gestione dei dati e della collaborazione interna, oltre che di gestione strategica.
Il ruolo fondamentale di un partner tecnologico per l'integrazione
Avvalersi del giusto partner tecnologico è particolarmente importante per implementare al meglio in fabbrica un sistema ERP.
Una realtà esperta e referenziata, capace di portare esperienza in imprese simili, può fornire consulenza specializzata per l’avvio dell’integrazione dell’ERP e fornire supporto continuo successivamente.
Oltre a garantire una transizione fluida ai nuovi metodi lavorativi, un system integrator può contribuire ad accrescere la competitività dell’azienda offrendo aggiornamenti e suggerimenti strategici sia da un punto di vista dei processi che della tecnologia.
